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钣金折弯技术总结

发表时间:2019-12-05 00:00

一、目的 统一公司内部标准,规范折弯工序操作,提高折弯工序效率,保证产品质量。 二、适用范围 本标准适用于本公司的各种钣金零件的折弯加工。 三、折弯的基本原理 钣金的折弯,是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成 V 形,U 形等。 以 V 形板料折弯件的折弯变形为例进行说明。其过程为: 1、凸模运动接触板料(毛坯)由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩,在弯矩作用下发生 弹性变形,产生折弯; 2、随着凸模继续下行,毛坯与凹模表面逐渐靠近接触,使折弯半径及折弯力臂均随之减少,毛坯与 凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上(塑变开始阶段) ; 3、随着凸模的继续下行,毛坯两端接触凸模斜面开始折弯(回折弯阶段) ; 4、压平阶段,随着凸凹模间的间隙不断变小,板料在凸凹模间被压平; 5、校正阶段,当行程终了,对板料进行校正,使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状; 四、折弯件的小弯曲半径 材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内 r 越小,材料 的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此, 弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的小弯曲半径见下表 1。 第 1 页 共 9 页  无锡宏源机电科技有限公司———黄建锋 折弯件的小弯曲半径表(单位:mm) 注:弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,表中 t 为板材厚度。 退火状态 材料 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 15、20、Q235、Q235A、15F 25、30、Q255 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 45、50 55、60 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7 铝 紫铜 软黄铜 半硬黄铜 表1 垂直 0.1t 0.1t 0.2t 0.3t 0.5t 0.8t 1.0t 0.1t 0.1t 0.1t 0.1t 平行 0.4t 0.5t 0.6t 0.8t 1.0t 1.5t 2.0t 0.35t 0.35t 0.35t 0.35t 冷作硬化状态 垂直 0.4t 0.5t 0.6t 0.8t 1.0t 1.5t 2.0t 0.5t 1.0t 0.35t 0.5t 平行 0. 8t 1.0 t 1.2 t 1.4 t 1.7 t 2.5 t 3.0 t 1.0 t 2.0 t 0.8 t 1.2 t 弯曲线方向与纤维方向的对应位置 五、折弯的方法 钣金折弯主要有三种方法:见下图 1。 第 2 页 共 9 页  无锡宏源机电科技有限公司———黄建锋 图1 1、三点式自由折弯 工件只与 A、B、C 三点接触,上模与下模不进行强加压。 2、点面接触式折弯 V 折弯成形后工件继续被加压,上模与下模之间由于面接触,工件回弹很小, 折弯精度较高,所需压力较小。 3、剪切折弯 通过面接触产生的高压力与上模尖端对挤压,完全消除工件回弹,可以获得极高的 折弯精度,但所需折弯压力很大。 三种折弯特点分析见下表2。 折弯种类 三点式自由折弯 点面接触式折弯 剪切折弯 V槽 12t~15t 6t~12t 5t ir 2t~2.5t 1t~2t 0.5t~0.8t 误差 ±45° ±30° ±15° 表2 折弯面精度 曲率半径大 良好 良好 特征 折弯角度范围自由 较低折弯力获得较高精度 精度很高但需较高折弯力 六、折弯机床和模具的选择 1、机床的选择:依据需折弯零件的板厚、折弯形状、外围尺寸确定机床的吨位,在考虑操作的方便 性及效率高的前提下选择要使用的机床(包括数控与非数控机床) 。 2、模具的选择: ① 上模选择步骤: a、依据料件的折弯形状,确定可以使用的几种模具。 b、依据料件图示看是否需要配模或让位,确定这几种模具内有几种可满足要求。 第 3 页 共 9 页  无锡宏源机电科技有限公司———黄建锋 c、后考虑折弯时操作的方便与安全性。 根据以上几点可确定需使用的上模。 ② 下模选择步骤: a、选择槽宽根据板厚(t)来确定, 见下表3。 板厚 t(mm) 槽宽 v(mm) 0.5-2.6 6t 表3 b、依据料件折弯形状、尺寸确定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模边缘的位置尺寸。 c、根据料件折弯形状确定是否需配模或让位。 根据以上几点可确定需使用的下模。 3.0-8 8t 9-10 10t 12以上 12t 七、折弯加工顺序的基本原则 1、先短边后长边:工件多边折弯时,应当先折弯短边的,然后再折弯长边; 2、先小部件后大部件:折弯产品存在多个部件时,应当先加工成型小部件,然后再安排加工大部件; 3、先外围后中间:正常情况下、一般是从工件的外围开始向工件的中心折弯; 4、先内面后外面:折弯时先将内部折弯成型,然后再折弯外部; 5、先局部后整体:如果工件内部或外侧有一些不同于其他折弯的结构,一般是先将这些结构折弯后 再折其他部分; 6、先特殊后常规:折弯时先将特殊的形状折弯,然后再折弯常规易成型件; 7、考虑干涉情况,合理安排折弯顺序:折弯顺序不是一成不变的,要根据折弯的形状或工件上的障 碍物适当调整加工顺序。 八、折弯的加工内容 1、L 折:L 折按角度分为90°折和非90°折,其命名按照成后之内角度而定。90°折弯的变形系数为 料厚的0.4倍,其它角度变形系数参考程序设计相关标准。

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